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科学把握油墨制造,巧妙处理印刷故障(一

[浏览:647 次] [更新时间:2012-7-9]
 

就目前市面上流行的几大印刷术而言,由于印刷的版型不同,承印物材料的不同,所选用的油墨材料(体系)不同,印刷机械不同,印刷速度不同,环境温湿度的不同,所使用的品牌不同,油墨的粘度不同以及包装印刷操作工的技巧不同,而往往造成这样那样的印刷故障。推出《科学把握油墨制造,巧妙处理印刷故障》连载文章,一一为您解答印刷问题和故障。

    近日不少厂家来信来电反映油墨印刷中出现的问题,笔者只能就以下几点,做出答复,以便与同仁交流和商榷。

    问:某厂的里印油墨在PVC上印刷复合很好,而我厂则很差,这是什么原因,如何解决?

    答:这是因为该油墨溶解度达到了,但氢键值未能与PVC的氢键值相近。最简便的解决办法是:将该油墨的氢键值适量提高两个百分点,也可在该油墨体系里加大真(酮)溶剂即可,也可调换PVC专用油墨。

    问:里印油墨印OPP复合PE后,有油墨的地方有一点(附着)力,光膜地方一点(附着)都没有,是不是印刷油墨问题?

    答:不是油墨问题,主要是复合胶的问题,其次是OPP未处理/即表面张力小等造成的。

    问:曾用三元氯酸作油墨,印刷后光泽不好,加醛酮树脂光泽也没明显提高,是丝网油墨,有什么办法吗?

    答:因为醛酮与三元氯酸互溶性不好而失光,请改用高分子量的丙烯酸树脂调墨油补救就会提高光泽了。

    问:过滤袋机过滤油墨要求多少微米为好?

    答:过去一般控制在20~25微米的油墨细度,但油墨通常的转印率为60%,温州嘉田制版厂的激光雕刻机雕刻的图文穴改进了一步,油墨的转印率可达80%,因此,现油墨的细度,即过滤袋大都要求控制在2~10微米。

    问:表印油墨与里印油墨所用的原材料有无区别?

    答:笼统的说,没有,这主要是看印刷对象——承印物材料和包装印刷制品的用途等来决定。比如通用型表印油墨,大都采用聚酰胺树脂、甲苯、丁酮、乙酯等。严格区别是一个十分困难的。

    问:编织袋流延膜挤出复合油墨,印刷快了,横向出现条线状;印刷慢了,纵向出现水纹状,这是什么问题?该如何解决?

    答:印刷快出现条线状,说明印版不通心造成的,因为快时由于印刷机械的剧烈振动,不通心的印版毛病就暴露出来;印刷慢出现水纹状,说明油墨黏度低,更确切说是浓度不够,油墨立不起来,即没有触变性。

    为此建议采取以下措施:适量调节印机或重新制版;在油墨里加入TM-27偶联剂或触变增稠剂。

    问:使用醇溶型挤复(流延膜)白色里印油墨后,因白膜作为一道满版印刷,在流延挤复后,其白色油墨全部迁移到塑料编织袋上了。这是什么问题?该如何处理?

    答:如果是在印刷后,白墨迁移到了编织袋上,一是油墨体系里的便面活性剂或连接料软化点过低造成的;或者是生产的环境温度过高造成的。

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